尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵極易粘附在濾袋上，不易去除。為此，HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計安裝了1套電加熱裝置。但在實際運行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊（尿素的融點為132. 7°C，而且結(jié)塊尿素異常堅硬，堵塞后極難清理，從而減少風道通風面積，并影響風機抽風量。
由于復(fù)吹袋式除塵器對去除空氣中尿素粉塵具有良好的效果，選定繼續(xù)使用該類型除塵器。通過充分的調(diào)查研究，_后選定了無錫新安石油化工機械廠生產(chǎn)的QX-60氣箱脈沖袋式除塵器，于2005年下半年開始對原4臺除塵器依次進行了更新改造。針對原除塵器存在的若干問題，建
議設(shè)備生產(chǎn)廠家進行了有關(guān)改進。
    1）針對原型號除塵器電磁閥膜片損壞頻繁，QX-60氣箱脈沖袋式除塵器選用了更加耐疲勞的材料，增加了復(fù)吹使用次數(shù)，延長了復(fù)吹使用時間，大大提高了濾袋表面尿素粉塵的去除效率。
    2）為解決尿素粉塵的復(fù)吹及清理問題，新除塵器采用蒸汽加熱獲得熱風并使用熱風與含尿素粉塵的空氣混合的間接加熱的方法，從而避免尿素粉塵被燒結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，同時在箱壁上還安裝了振打器，用以提高尿素粉塵的_效率。
    3）針對原除塵器系統(tǒng)風管線存在的有關(guān)問題，進行了相應(yīng)的改造。將除塵系統(tǒng)風管線全部換成壁厚2~不銹鋼管，并盡量減少風管線彎頭數(shù)目，實在減不了的就加大彎頭角度。同時將除塵管道均做成2m長的管線進行安裝，便于風管線的卸裝清塵，并對尿素包裝機組處的尿素粉塵吸入口進行了加大，提高了尿素粉塵的吸入效率。
    4）選用適當能力的除塵器。在確定過濾面積時，必須滿足濾袋的聚塵能力（即2次清灰期間濾袋單位面積上_允許積塵數(shù)量），一般聚塵能力不大于400g/2，可按下式計算:聚塵能力一入口氣體含塵濃度X過濾風速X2次清灰間隔時間計算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)增加過濾面積，并留有適當?shù)脑O(shè)計余量，以確保除塵器在正常的工況下運行。
    5）針對集塵箱粉塵較難清理的情況，新除塵器增加了密閉自動清灰的裝置，通過螺旋機構(gòu)將集塵箱內(nèi)的尿素粉塵清出，取得了良好的效果