烘干機布袋除塵器怎么選型，根據工藝設計方案和原始參數對袋除塵器作選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規格的選取等。
１、袋除塵器類型的確定
該三種袋除塵器的結構及工作原理介紹如下：
（１）ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由進氣系統、排氣系統、反吹系統、袋室、灰斗、排灰系統和電控等組成。
其工作原理：由于烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點，采用上進氣方式，含塵廢氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與煙塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻，氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋壽命。
收塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，收塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋清灰，即通過反吹風機清灰使除塵器的阻力下降，清灰結束后，該室又投入正常過濾工作。清灰控制采用定時清灰，清灰控制儀采用西門子原裝ＰＬＣ。
（２）ＨＫＤ型烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由灰斗、含塵氣體空間、導流板、袋室、凈氣室、安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理：在正常過濾工作狀態，含塵廢氣在引風機的作用下吸入進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣體則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣體通過引風機排入大氣中。
收塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當收塵器的運行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程。清灰過程是分室輪換進行的，清灰結束后，該室又投入正常的過濾工作。清灰工作是在清灰控制儀自動控制下實現自動定時清灰的。
３）ＧＭＣ型高溫脈噴烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理：含塵氣體經過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過１５００Ｐａ，高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈沖，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風）通過文丘里管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用ＰＬＣ自動控制裝置實現定時清灰，可根據粉塵濃度隨意調節清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內運行。
２、處理風量Ｑ的確定
水泥工業所使用的烘干設備主要是回轉烘干機，
它是一個熱交換設備。所需通風量由熱平衡計算取得。根據使用的燃料，烘干物料的性能及所烘干物料水分的不同有較大的差異。一般根據烘干物料水分含量配置相應的抽風設備。實際生產中隨著物料和初水分的不同，烘干每公斤物料所排氣體在０．５～４．２Ｎｍ３范圍內變化。
袋除塵器的處理風量應根據理論計算再結合經驗數據選取，按一般生產時所產生的廢氣量選取。
３、過濾風速v的選取
為使袋除塵器穩定運行，應根據烘干機廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干機袋除塵器和ＨＫＤ型烘干機袋除塵器，布袋選用國產玻纖濾料，該濾料可以在２６０℃連續使用，瞬間耐溫為２９０℃，表面經過特殊處理后還可有效抗結露。對于ＧＭＣ型高溫脈噴烘干機袋除塵器，布袋可以選用國產玻纖濾料或耐頓濾料，耐頓濾料連續使用可耐溫１９０℃，瞬間耐溫為２３０℃，如果烘干機廢氣的溫度可控制在１２０℃以內，布袋也可以選用防油防水滌綸濾料。濾料性能具體見表
３。綜合考慮各因素，ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干機袋除塵器和ＨＫＤ型烘干機袋除塵器的過濾風速選０．５ｍ／ｍｉｎ，ＧＭＣ型高溫脈噴烘干機袋除塵器的過濾風速選０．８ｍ／ｍｉｎ。
４、過濾面積Ｓ的計算
過濾面積Ｓ＝處理風量Ｑ／（６０×過濾風速v）。
５、除塵器規格的選取
根據過濾面積，對照相應袋除塵器的規格和性能表選擇一種規格。