噴漆房工藝大致相同，作業均在噴漆房內進行，噴漆時需進行噴底漆、中漆、面漆三次噴漆。采用油性油漆，油漆用量約為0.2t/a，稀釋劑用量為0.1t/a，稀釋比為2：1。油性油漆中的主要成份為：醋酸丁酯37%，二甲苯15%，樹脂48%，稀釋劑中主要成份為：醋酸丁酯54%、二甲苯30%、乙苯5%、輕芳烴溶劑石腦油（石油）10%、苯1%。
廢氣經收集系統收集后，由管道輸送至廢氣處理系統，先經前端的廢氣處理塔，在凈水噴淋下，廢氣與自上而下噴淋液充分接觸，去其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物。由風機引入光催化氧化裝置，在裝置內廢氣中含鍵能較低的污染物直接被氧化成CO2和H2O等低分子化合物，并與產生的強氧化性物質臭氧在裝置內紫外線催化下，廢氣中難處理的污染物大分子（如苯、甲苯、苯胺等）迅速被裂解、氧化，降解成低分子化合物、水和二氧化碳，實現氣體達標排放，光氧裝置UV燈管的壽命在10000小時以上。一定時間后，廢氣處理塔的循環液吸收了大量污染物后，吸收效果變差，則將循環液進行更換即可，廢液排入廠區的污水處理系統。
廢氣處理設施位置的規定
 充分利用業主提供廢氣處理站用地面積，科學合理規劃布局。
 廢氣處理設備作為環保工程，設計中盡量減少處理本身對環境的負面影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等。
在平面布置和高程設計中，充分考慮建設工程的協調和整體性。
排放出路
 廢氣處理后通過15米煙囪高空達標排放。
  廢氣系統工藝說明
將噴漆產生的廢氣通過引風機送入鍍鋅鐵皮主管道，再次進入廢氣處理塔，在干式過濾器室中以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。去除廢氣中的粉塵、油漆顆粒物，此時廢氣處理塔出來的氣體只是不含有顆粒的干凈氣體。接著廢氣進入光氧催化裝置。運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。然后經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過煙囪抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。注：光氧設備和風機采用分段控制，可根據生產需要調節功率大小。