影響除塵布袋更換周期的八大因素
1、煙氣量
由于我國原煤在使用前未經精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜、含量不一，主要是其熱值、含硫量以及揮發量等指標難以區分。我國優質煤種，例如原煤、貧煤、白煤等，其熱值均可達到5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小，而較差的煤種，由此可見，煤種的不同造就了熱值、揮發量以及碳粉量的一些差別。煤燃燒后產生的煙氣會通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣量的大小會直接影響除塵濾袋的使用期限。在入口煙氣量大情況下，若過濾面積小、過濾風速大，濾袋除塵器的壓力上升，導致除塵濾袋的壓力增加，加劇除塵濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響著除塵濾袋的使用期限。
2、煙塵顆粒
由于選擇的煤種不同，導致煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同、輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在除塵濾袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被除塵濾袋攔截后集結在濾袋表面，此時動能轉化為零，必然會對除塵濾袋產生沖擊力，在動能的作用力下，粉塵不停沖刷除塵濾袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞除塵濾袋過濾效率。塵粒的粒徑不同，所以對除塵濾袋的撞擊力量就不一樣，而粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當被除塵濾袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在除塵濾袋表面或者進入其內部，當與水汽相結合后，就會黏糊除塵濾袋，從而發生化學變化形成腐蝕。因此，在選擇除塵濾袋時，粉塵粒徑的大小，應作為考量的一個指標。終上所述，可以得知，針對塵粒多的工況，需考慮選用具耐磨性能的針刺氈耐，目的是延長其本身的使用期限。
3、煙塵的種類
煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質組成的不同可以分為有機粉塵、無機粉塵以及混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素,其中對濾袋沖刷主要是以Si02、Fe203為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對除塵濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種SiO2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大約在55%左右，但煤矸石中Si02含量達60%以上，可想而知，它們的存在直接影響著除塵濾袋的使用期限。
4、溫度的極限指標
溫度是除塵濾袋使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著除塵濾袋的使用期限。通常除塵濾袋在適宜使用溫度下才能延長使用期限。溫度過高，對于阻燃性相對較弱的除塵濾袋很容易引起燒袋甚至火災，但溫度過低時，會有結露和腐蝕的情況出現。所以在使用除塵濾袋時，溫度通常在結露點溫度上提高10℃～20℃。通常預測工況的實際溫度，需要通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來，并不能真實反映粉塵的實際溫度，所以在選擇時，要根據提供的溫度參數提高5℃～10℃,才能確保除塵濾袋的使用期限。

5、酸性氣體
在工業除塵中，由于煤的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進行工況分析中必不可少的要素之一。
6、堿性腐蝕
在第三各要素中提到關于粉塵分析，煙氣中含有大量的堿性物質如：CaO、MgO等物質，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風速的作用下，很容易進入纖維內部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內部堵塞濾孔，同時在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣，影響濾袋正常使用壽命。
7、含氧量
煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是針對不同除塵濾袋，就必須考慮氧氣含量及溫度。除塵濾袋在極限溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢對其氧化，使除塵濾袋發青、發脆，從而直接減少除塵濾袋的使用期限，例如PPS除塵濾袋在120℃～180℃，并且含氧量大、水汽含量達的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速縮小一半，同時抗酸堿能力也減小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的除塵濾袋時，含氧量是不能忽略的指標。
8、氣流分布
氣流的分布不均勻會影響除塵濾袋的正常使用以及使用期限。若濾袋除塵器的氣流分布設計不合理，就會造成局部氣流過大，若除塵濾袋長期工作在這種工況下，就會導致除塵濾袋受損，例如氣流分布不均勻，就會造成一個室的除塵濾袋有幾條或局部損壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常可以在濾袋除塵器中設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。
總之，工況的分析難度大，不確定的因素多，任何一個因素的變化都會影響除塵濾袋的使用期限。在工況分析時，需要使用者提供真實的相關資料，這樣有助于生產者合理生產。