布袋除塵器過濾面積、阻力、處理氣體量如何計(jì)算

合適的除塵設(shè)備不但為企業(yè)創(chuàng)造利潤，還可以為企業(yè)減少開支，什么叫合適的除塵設(shè)備呢，就是通過過濾面積、過濾風(fēng)速、阻力、處理氣體量各個(gè)方面綜合實(shí)際工況設(shè)計(jì)制作出的布袋除塵器。

1.過濾面積的確定

(1)根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：

S-　總過濾面積 m2;

S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;

S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;

Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸

(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計(jì)算：

Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;

D — 濾袋直徑 m;

L — 濾袋長度 m;

(3)在除塵布袋加工過程中，因布袋要固定在花板上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制;雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：

Sj —— 濾袋凈過濾面積 m2;

S2 —— 濾袋未能起過濾作用的面積 m2;

(4) 除塵布袋的數(shù)量確定：求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個(gè)濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出速個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選 用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

2.過濾風(fēng)速的確定

(1)過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取

(2)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在 0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s

3.布袋除塵器的阻力計(jì)算

(1)一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/min時(shí)，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

(2)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;

(3)濾袋阻力, 指末濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50~150Pa

(4)濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。

(5)知道了布袋除塵器的3部分阻力，過濾阻力就可以算出來了

4.氣體量的多少計(jì)算

(1)首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量

(2)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%~40%)來計(jì)算。

(3)如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

布袋除塵器的種類很多，因此選型計(jì)算顯得特別重要，選型的方法很多一般來說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，待到所有數(shù)據(jù)確定完成后，選型也就完成。如果在除塵器選型中設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi);設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。