混凝土攪拌站除塵設備設計方案

簡單說明：
物料裝卸除塵：對于砂石卸料口，設置半封閉的卸料棚，棚頂安裝噴霧降塵裝置，通過高壓噴頭將水霧化成細小水滴，與粉塵顆粒結合，使其增重后沉降。噴霧壓力控制在 3 - 5MPa，霧滴粒徑在 50 - 150μm 之間。...

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混凝土攪拌站除塵設備設計方案詳細說明

除塵系統設計方案
粉塵捕集裝置設計
物料裝卸除塵：對于砂石卸料口，設置半封閉的卸料棚，棚頂安裝噴霧降塵裝置，通過高壓噴頭將水霧化成細小水滴，與粉塵顆粒結合，使其增重后沉降。噴霧壓力控制在 3 - 5MPa，霧滴粒徑在 50 - 150μm 之間。在水泥、粉煤灰等粉狀物料筒倉頂部，安裝倉頂除塵器，采用過濾面積大、過濾精度高的濾筒式除塵器，過濾效率可達 99.5% 以上。倉頂除塵器與筒倉之間設置壓力安全閥，當筒倉內壓力超過設定值時，安全閥自動開啟，防止粉塵外溢。物料輸送除塵：在皮帶輸送機的轉載點和落料口，設置密閉罩，密閉罩采用不銹鋼或碳鋼材質，厚度為 2 - 3mm，確保密封性。在密閉罩上安裝側吸式吸塵罩，吸塵罩的吸氣口風速控制在 1.5 - 2.5m/s，將揚起的粉塵及時吸入除塵管道。對于斗式提升機的卸料口，同樣設置密閉罩和吸塵罩，保證粉塵不外泄。攪拌環節除塵：攪拌機進料口和卸料口采用柔性密封簾進行密封，減少粉塵外逸。在攪拌機內部安裝吸塵管道，與外部除塵系統相連，在攪拌過程中持續抽取含塵氣體，降低攪拌機內部粉塵濃度。
除塵設備選型
綜合考慮混凝土攪拌站粉塵特性和除塵要求，選用脈沖布袋除塵器作為核心除塵設備。
工作原理：含塵氣體從除塵器進氣口進入，經過預收塵室，大顆粒粉塵在慣性力作用下分離并落入灰斗；含塵氣體繼續上升進入過濾室，通過濾袋時，粉塵被攔截在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋進入上箱體，從出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷積累，阻力增大，當達到設定的阻力值時，脈沖噴吹系統啟動，壓縮空氣通過噴吹管高速噴出，誘導周圍空氣形成強大的沖擊氣流，使濾袋瞬間膨脹、收縮，抖落表面的粉塵，粉塵落入灰斗，通過卸灰裝置排出。技術參數：根據攪拌站的生產規模和產塵量，確定除塵器的處理風量。一般來說，小型攪拌站（年產量 10 - 30 萬立方米）處理風量可選擇 10000 - 20000m³/h；中型攪拌站（年產量 30 - 60 萬立方米）處理風量為 20000 - 40000m³/h；大型攪拌站（年產量 60 萬立方米以上）處理風量在 40000m³/h 以上。過濾風速選擇 0.8 - 1.2m/min，濾袋材質采用防靜電、防水、防油的聚酯針刺氈，過濾效率≥99%。
風機與風管系統設計
風機選型：根據除塵器的阻力和系統總風量，選擇合適的風機。風機風量應比除塵系統計算風量增加 10% - 15%，以補償系統漏風和阻力變化。風機全壓應能克服除塵器阻力、風管阻力、吸塵罩阻力等系統總阻力，一般為 1500 - 3000Pa。選用高效節能的離心風機或軸流風機，并配備變頻器，實現風機轉速的調節，根據生產工況實時調整風量，降低能耗。風管設計：風管采用圓形鍍鋅鋼板制作，管徑根據風速和風量確定，風速控制在 18 - 22m/s，以防止粉塵在管道內沉積。風管布置應盡量縮短長度，減少彎頭和變徑數量，彎頭曲率半徑應不小于 1.5 倍管徑，變徑處采用漸變式結構。風管支架間距不宜過大，水平風管支架間距為 3 - 4m，垂直風管支架間距為 4 - 5m，確保風管安裝牢固，避免振動和漏風。
卸灰與灰斗設計
卸灰裝置：在除塵器灰斗下方安裝星型卸料器，星型卸料器具有良好的密封性和卸料均勻性，能夠防止粉塵泄漏和堵塞。卸料器的轉速可根據粉塵量進行調節，確?；叶穬确蹓m及時排出。星型卸料器下方可連接螺旋輸送機或空氣輸送斜槽，將收集的粉塵輸送至指定的儲灰倉或回用到生產流程中?；叶吩O計：灰斗采用倒圓錐形結構，錐度不小于 60°，以保證粉塵順利下滑。灰斗內壁應光滑，避免粉塵黏附?；叶吠獗谠O置振打器或空氣炮，定期清除灰斗內壁黏附的粉塵，防止灰斗堵塞?；叶返撞吭O置料位計，實時監測灰斗內粉塵高度，當粉塵高度達到設定值時，發出報警信號，提醒操作人員及時卸灰。
控制系統設計
自動化控制：采用可編程邏輯控制器（PLC）對除塵系統進行自動化控制。PLC 可根據粉塵濃度傳感器、壓力傳感器、料位計等檢測元件反饋的信號，自動控制風機啟停、脈沖噴吹系統的工作頻率、卸灰裝置的運行等。例如，當除塵器進出口壓差達到設定值時，PLC 自動啟動脈沖噴吹系統進行清灰；當灰斗內粉塵達到高位時，PLC 控制卸灰裝置啟動，將粉塵排出。遠程監控：建立遠程監控系統，通過工業以太網將除塵系統的運行數據傳輸至監控中心。操作人員可在監控中心實時查看除塵系統的運行狀態，包括風機轉速、除塵器壓差、粉塵濃度、設備故障報警等信息，并可遠程對設備進行操作和參數調整，實現除塵系統的智能化管理。
改造方案實施
粉塵捕集裝置改造：對砂石卸料口進行封閉改造，安裝新型噴霧降塵裝置；將水泥、粉煤灰筒倉頂部的舊除塵器更換為高效濾筒式倉頂除塵器；在皮帶輸送機和斗式提升機的各個產塵點重新設計安裝密閉罩和吸塵罩，確保粉塵有效捕集。除塵設備更換：選用處理風量為 50000m³/h 的脈沖布袋除塵器，濾袋采用防靜電、防水、防油的聚酯針刺氈，過濾風速為 1.0m/min。風機與風管系統優化：更換高效節能的離心風機，并配備變頻器；對風管進行重新布局和安裝，減少管道長度和彎頭數量，提高風管密封性。控制系統升級：采用 PLC 控制系統和遠程監控系統，實現除塵系統的自動化運行和遠程管理。
應用效果
除塵效率顯著提高：改造后，攪拌站各產塵環節的粉塵得到有效控制，除塵器出口粉塵排放濃度穩定在 10mg/m³ 以下，符合國家環保標準，除塵效率達到 99.8% 以上。作業環境明顯改善：站內作業區域的粉塵濃度大幅降低，平均粉塵濃度從改造前的 300mg/m³ 降至 10mg/m³ 以下，達到國家職業衛生標準，有效保障了工作人員的身體健康。設備維護成本降低：由于粉塵污染減少，設備磨損程度降低，設備故障發生頻率下降，維護周期延長，每年可節省設備維護成本約 20 萬元。經濟效益和社會效益顯著：通過減少粉塵排放，避免了環保罰款，提升了企業的社會形象；同時，回收的粉塵可回用到生產中，節約了原材料成本，每年可增加經濟效益約 30 萬元。